現實生產過程中，針對異型不銹鋼管的表面處理，一般情況下，異型不銹鋼管生產廠家會對此停止擦磨，而具體操作普通分為以下兩步：

第一、削光擦拋

第二、帶色磨光

前面拋光留下的細小劃痕用削光輪擦拋，磨料不粘在磨輪上，而是轉動的磨輪在切削光滑劑上蹭一下，粘些光滑劑。切削光滑劑是由(細粒度約300)的人造磨料(如：氧化鋁)，用硬油脂做粘合劑。它們滲透到布輪子里。帶色磨光和削光擦拋的方式一樣，只是光滑劑是有顏色的(如：紅鐵粉)。外表契合請求后，用軟法蘭絨布沾上白石灰粉(碳酸鈣粉)或白堊粉停止擦拭。滾轉拋光是磨料和摩擦相分離，有利于小部件的外表處置。

然而，對于異型不銹鋼管生產廠家用4號拋光薄板制造工件時，需求對焊接區停止二次處置，采用以下手工操作辦法能夠根本與原外表分歧;焊縫與原拋光紋路平行，可用砂輪磨掉焊縫，再用粒度為80和120或150的便攜式特制砂輪停止拋光。

對于研磨時所采用的砂輪挪動的方向應與焊縫的走向分歧，這樣紋路與原機械拋光外表的紋路分歧;如不平行，則很多不銹鋼管廠后期的手工拋光應與機械拋光的方向分歧。假如接縫兩側的紋路不分歧(比方：一側與焊縫平行，另一側與焊縫垂直)，方法是順著焊縫拋光(不要橫跨焊縫)。

在普通異型不銹鋼管生產廠家中輪拋光速度為2500m/min,研磨的留意事項也運用于拋光，采用150～240砂帶停止拋光可得到連續線條的發紋外表加工。為到達鏡面拋光需求用細磨料逐步拋光，后期用十分細的拋光膏拋光。

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