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    316不銹鋼管道焊接技巧

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    掃一掃!316不銹鋼管道焊接技巧掃一掃!
    瀏覽:- 發(fā)布日期:2019-06-12 13:40:14【
    導讀:316不銹鋼管道的焊接因為其使用周期以及耐用性方面都需考慮,對此佳麒不銹鋼來為大家介紹關于316不銹鋼管道的焊接技巧。

    316不銹鋼管焊接工藝相較于304不銹鋼管更為復雜,難度更高,這讓很多初次施工的單位有所顧慮,因此佳麒不銹鋼來為大家介紹關于316不銹鋼管的焊接方法:

    1、焊接方法:

    由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一,根據(jù)不銹鋼的焊接特點,盡可能減小熱輸入量,故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法。

    管徑大于159 mm 的采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面。管徑小于159 mm 的全用氬弧焊。焊機采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的WS7 一400 逆變式弧焊機。

    2、焊接材料:

    奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼,為滿足接頭具有相同的性能,應遵循“等成分”原則選擇焊接材料,同時為增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力,使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體,選擇H00Cr19Ni12Mo2氬弧焊用焊絲,手弧焊用焊條CHSO22 作為填充材料,其成分見表1 和表2。

    焊接材料化學成分表

    3、焊接參數(shù):

    奧氏體不銹鋼的突出特點是對過熱敏感,故采用小電流、快速焊,多層焊時要嚴格控制層間溫度,使層間溫度小于60 ℃ 。具體參數(shù)見表3 。

    焊接參數(shù)

    4、坡口形式及裝配定位焊:

    坡口形式采用V形坡口,由于采用了較小的焊接電流,熔深小,因而坡口的鈍邊比碳鋼小,約為0-0.5mm,坡口角度比碳鋼大,約為65°-700°,其形式見圖1 。

    坡口形式及裝配定位焊

    因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大,焊接時產(chǎn)生較大的焊接應力,要求采用嚴格的定位焊。對于d≦Φ89mm的管采用兩點定位,d=Φ89-Φ219mm采用三點定位,d≧219mm的采用四點定位;定位焊縫長度6-8mm。

    5、焊接技術要求:

    ①手工電弧焊時焊機采用直流反接,氬弧焊時采用直流正接;

    ②焊前應將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊條應在200-250℃烘干1h,隨取隨用;

    ③焊前將工件坡口兩側25mm范圍內的油污等清理干凈,并用丙酮清洗坡口兩側25mm范圍;

    ④氬弧焊時,噴嘴直徑Φ2mm , 鎢極為缽鎢極,規(guī)格Φ2.5mm ;

    ⑤氬弧焊焊接不銹鋼時,背面必須充氬氣保護,才能保證背面成形。采用在管道內局部充氬的方法,流量為5-14L/min,正面氬氣流量為12一13L/min 。

    注意:

    ①打底焊時焊縫厚度應盡量薄,與根部熔合良好,收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應用磨光機磨掉。必須在坡口內引弧熄弧,熄弧時應填滿弧坑,防止弧坑裂紋。

    ②由于該不銹鋼為奧氏體不銹鋼,為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應嚴格控制層間溫度和焊后冷卻速度,要求焊接時層間溫度控制在60℃以下,焊后必須立即水冷,同時采用分段焊接。具體分段方法見圖2。這種對稱分散的焊接順序,即可增大接頭的冷卻速度,又可減小焊接應力。

    不同管徑分段焊接示意圖

    6、結果:

    ①外觀檢查無氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷,成形良好。

    ②對試件進行拉伸、彎曲試驗,各項力學性能指標均滿足要求,未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。

    ③宏觀金相檢驗,發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好,熔深為1-1.5mm。微觀金相檢驗,其母材及熱影響區(qū)都是全奧氏體組織,焊縫金屬為奧氏體十鐵素體(4%)組織,完全滿足抗晶間腐蝕和抗脆化的要求,經(jīng)煤化公司現(xiàn)場施工保證了焊接工程質量。

    以上就是關于316不銹鋼管道焊接技巧,如有更多關于316不銹鋼管方面的問題,歡迎來電咨詢佳麒不銹鋼

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