實際在工業生產制作當中，虛焊算是聽到非常多的技術失誤之一，如在檢測時沒能及時發現，容易導致異型不銹鋼管在施工中出現斷裂甚至更嚴重的影響。常見的情況分析為以下兩點：

一、對接焊接夾具行程不夠

兩連接件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有一定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不注意這種情況，夾具的行程余量不夠時，焊接后表面上看對接得非常好，但實際上兩對接件熔接得不夠徹底，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不易察覺的問題。

解決的辦法：每次焊前都應注意留有足夠的夾具行程余量。

二、對接件對碰時夾具速度太快

兩連接件經加熱板加熱后進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰瞬間，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩側，致使熔合的部分不夠充分而造成虛焊。

解決的辦法：操作人員控制機具速度均勻，使熔接部分充分熔合。

綜上所述，主要的虛焊問題還是出現在生產制作中的技術因素，成熟的技術操作工能將異型不銹鋼管出現虛焊的概率降低。

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